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石油的7个原因&天然气应拥抱SAP移动设备维护

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石油的7个原因&天然气应拥抱SAP移动设备维护

数字转型和连接的工人策略

连接的工作者策略是数字转换的下一个逻辑步骤。它加入技术和数字趋势,如云,移动,可穿戴性,增强现实,AI / ML,虚拟助手和其他连接产品,以实现业务目标。在石油中&煤气设备维护,这些包括改善操作数据收集,简化流程和增加的可靠性。

在油的移动设备维护& Gas Facility

适用于石油&寻求促进其维护流程的天然气董事,管理者和监事,这里有六种稳定的理由,需要考虑转向连接的工人策略和 移动设备维护:

  1. 手动数据捕获: 手动维护数据收集过程缓慢而繁琐。前线工人必须在清单和重型粘合剂周围铺平检查,操作员轮,以及执行工作订单时。移动设备维护系统数字化数据收集和分配过程,增加所需的速度和效率。使用移动设备的前线工人,如智能手机,平板电脑,条形码扫描仪,智能眼镜,智能手表和无人机,履行职责,收集维护数据并实时传播到决策者。高管,经理和主管可以通过桌面应用程序或自己的移动设备访问此实时数据。这使他们能够遵循工作进度,发布指令或通知,并根据直接在现场收集的验证事实基于以前的验证事实进行知识渊博的决策。
  2. 安全性和生产力: 前线工业工人需要在现场提供大量信息,以更好地完成工作,更快,更便宜和更安全。然而,这些欠缺的前线工业工人必须在工作援助或获取信息时具有非常复杂的工作。通过将数据组合,例如SAP,必要的附件,图纸,规范,规范和实际工作指令的步骤,视觉和引导的工作指令捕获现场数据的执行。这一经历赋予了前线工人,以最大限度地减少事故/事故并最大限度地提高生产力。 
  3. 报告中的数据准确性损失: 手动数据收集过程引入错误和不准确性。纸张形式通过他们的旅程中的许多手。每张通行证都意味着有人可能会误解某些东西,或转移错误的信息。时间也是创造报告不准确的一个因素。纸张形式是特定时间点的快照。如果需要几个小时才能获得输入的数据并使其可访问,可能不再反映现在发生的事情。移动工厂维护系统在现场的操作员或技术人员中提供收集和验证的实时数据。它自动并立即上传到后台系统中,为决策者即时访问。
  4. 与后台系统的不良集成: 植物使用手动数据收集过程和遗留系统无法与其后台系统集成。任何某人都必须手动将信息输入到它们或较旧的,遗留系统限制了更新,更强大的技术的有效性和效用。这意味着该工厂没有充分利用技术,后台系统或其维护人员的数据收集能力。移动设备维护系统提供前线工人,技术和工厂的后台系统之间的无缝集成。每个都可以一起工作,而不是三个单独的组件,而是作为单个有效的单位。这使前线工人能够实现更多和植物以实现所有人的最佳用途。
  5. 缺乏沟通和合作: 传统维护流程劝阻沟通和协作。很少有人互相沟通,创建导致瓶颈的信息筒仓。前线工人还发现很难在项目中合作,阻碍了生产力和创新。移动设备维护系统提供直接由该领域的前线工人收集的实时信息。没有手动,纸张流程没有延迟。决策者对设备,合规性和安全性有关的完全可见性,使他们能够及时行动。
  6. 缺乏流程灵活性和敏捷性: 传统的手动工艺刚性和抵抗创新和变化。它们是静态的,而不是动态的。对于想要提高维护效率并提前提出问题以减少停机时间的组织,传统的手动过程并不能提供更多的生产率。移动设备维护系统使维护团队更加灵活,使他们能够根据实时情况快速枢转工,资源和优先事项。而不是静态纸张形式,前线工人和决策者利用动态,移动技术,可以通过网站,角色,用户和地理位置来个性化。能够进一步调整功能,以确保更高的生产力和工人安全性。
  7. 返工和积压: 移动设备维护系统可减少令人沮丧和昂贵的返工和积压。这种解决方案能够通过在智能眼镜上通过双向视频通话的位置和其他地方的技术人员之间的远程协作。主管或高级科技可以使用桌面应用程序始终监控这种情况,并在实时提供指导指示,有效地通过该过程散步不太经验丰富的工人。维护工作是正确的,第一次完成。减少了返工,减少了积压。维护变得更加富有成效和高效。

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