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预测维护或预防性维护:这是您的策略?

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预测维护或预防性维护:这是您的策略?

现代工业厂房有三种常用的维护策略:预测维护,预防性维护和失败。大多数组织正在远离运行到失败和预测和预防性维护。两种策略都有类似的目标,以延长资产的生命,防止意外故障和拯救组织金钱;但是,每个维护程序的执行完全不同。

寻找维护方法的适当平衡是最大限度地减少资产停机时间和维修费用的关键,同时为工人保持安全的环境。

预测维护

预测维护需要确定在职设备的条件,以便在应执行维护时预测。这种维护程序适用于您最大,最昂贵,最复杂的资产,并承诺节省成本,超越日常或基于时间的预防性维护,因为只有在保证时才执行任务。

预测性维护允许组织在任何问题或设备故障提前安排检查,维修或更换,影响运营链。此维护程序需要技术人员在日常操作期间监控设备性能,以确定和测试条件并预测应在维护时进行。

采用预测性维护可以产生许多积极影响,例如:

  • 提高工厂可靠性,机器可用性和生产安全,
  • 在运行机器时进行维护活动,
  • 防止灾难性故障,延迟和其他瓶颈,
  • 增加资产生命周期,
  • 提供完整的资产可见性。

预防性的维护

预防性维护正如它的声音一样:在休息之前发生的维护。它是一种基于时间的或仪表计数的方法,以预定间隔进行,以降低资产的失败风险或性能下降。预防性维护的目的是最大限度地减少计划生计划的停机时间,降低维修费用。预防性维护不能始终防止资产失败;然而,常规维护高效,显着降低了系统故障的可能性。

紧急服务维护成本超过定期定期维护;事实上,老化设备是未安排停机的主要成本。平均而言,31%的维护团队使用预防性维护计划来减少停机时间,并且为了使维护计划有效,计划是日历或时间的策略。这就是CMMS预防性维护程序的原因,所有规模的公司都很受欢迎和使用。

预防性维护计划的优势

每个工厂都有不同的维护需求,并且因为这一点,维护人员可能非常困难,在没有适当的信息,说明和指南的情况下建立成功的预防性维护计划。实施预防性维护可能对您的组织产生许多积极影响。

这些影响的例子包括:

  • 增加设备生活超过预期,
  • 减少由设备故障引起的意外停机时间,
  • 增强设备的可靠性
  • 切断不必要的维护,维修和检查
  • 降低工作场所伤害和潜在损失的风险
  • 成本效益

使用右移动解决方案优化维护策略

今天,随时随地获得智能化,可随时随地获取设备信息和条件,这对于确保维护有效至关重要。利用预防性维护和预测性维护的益处可以使您的工厂更有效和生产。

创新优惠 移动设备维护 ,一种支持预测性和预防性维护策略的解决方案。此移动解决方案可帮助组织主动智能计划,以便在合适的时间提供合适的服务。移动设备维护使工厂技术人员/维护工人能够更安全,更高效,更独立地工作,提供直观的用户体验并随时随地访问他们所需的信息,他们需要有效且有效地完成工作。它还可以帮助组织扩展其设备的生命,最大限度地减少无计划的停机时间,故障和维护积压,同时减少文书工作。

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