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减少瓶颈&增加生产工厂的设备正常运行时间

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减少瓶颈&增加生产工厂的设备正常运行时间

快速事实:

  • 82% 在过去的三年里,公司经历过意外的停机时间。 
  • 无计划的停机时间可以花费一家公司 每小时260,000美元!
  • 制造过程中的瓶颈会导致 意外停机。 
    (阿伯丁研究)

等待。最后一个是什么?

想一想:瓶颈就像在高速公路骑回家的汽车事故或未经打成的建筑。当道路区域缩小时,交通的瓶颈发生,较少的汽车通过,堵塞后面的队列形式,因为每个司机等待达到现场。排队一个可爱的城市蔓延头痛。 

但我拔下来...... 

制造工厂的高效管理,同时减少瓶颈并不是一件容易的任务。过程中的瓶颈可以创造计划计划的停机时间。 就像在交通中一样,由于能力有限减少整个链的能力,制造流程会发生制造业的瓶颈。生产中的瓶颈可以是任何,或结合如下: 

  • 产品流动中发生拥塞点。
  • 任何能力低于对其所需的资源。
  • 一种限制吞吐量的制造过程。
  • 临时封锁增加输出。
  • 阻碍生产的设施,操作员等。
  • 任何限制输出的意外停机/分解。

所有行业的制造商面临着最大限度地提高关键设备/资产的挑战。他们需要确保资产在整个生命周期中以峰值容量运行。无论您是在航空航天,汽车或其他工业领域运行,增加设备上升的时间都对实现最大资产投资回报率并降低成本至关重要。

一个非常好的例子 of a bottleneck 生产是设备故障/计划计划的停机时间。这是一个巨大的不便,导致昂贵的维修。它还耗费您的维护管理人员/技术人员的重要时间,并导致数百万损失为您的组织生产。 

你面临的直接成本是制造商的脸部非常有影响。它们的范围从损失,系统和设备可用性减少,浪费劳动力(重新安排)以及修复设备和耗尽库存的意外成本。随着停机的这种惊人直接成本,损失的利润是不可避免的。 与此同时,您也面临潜在的间接成本,例如失去机会和客户不满。 

消除停机是必不可少的 - 你怎么能这样做? 

知道何时,地点以及如何发生停机时间是必不可少的。

  • 定期维护您的工厂的资产/设备
    • 必须保持最佳的最佳期间以最佳运行至关重要。
  • 将维护策略从预防性(碰到故障)切换到预测
    • 帮助您最大限度地提高生产设备设备正常运行时间。
  • 降低您对基于纸张和手动流程的依赖
    • 一个原因 用户/操作员错误以及生产线上停机的主要原因。
  • 提前识别潜在问题有助于最大限度地减少您的长期维护成本。
  • 更换过时设备以提高性能是减少制造停机时间的重要一步。
  • 确保你的工人有 清楚地了解分配给他们的任务更有效地工作 
  • 拥有您的技术人员可用的设备的服务和维护历史
    • 帮助您的技术人员更有效和有效地执行工作。 
  • 随时可用的服务和维护历史也可以帮助您 确定未被发现的趋势和模式。

创新的解决方案来增加设备正常运行时间,减少生产瓶颈

具有右侧移动设备维护解决方案可以帮助您增加植物设备的正常运行时间,并降低成本,同时在SAP投资上最大化投资回报率。 Innovapptive 了解当今制造商面临的维护挑战,它为SAP移动设备维护提供了解决方案 - MworkOrder..

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了解有关如何的信息 创新 帮助客户管理瓶颈。查看瓶颈上我们最苛刻的白皮书之一: 克服资产管理中的障碍。 

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